Korpus z tworzywa sztucznego czapeczki Jeepine Original
Wysokiej jakości plastikowe kołpaki pochodzą ze stabilnego procesu produkcyjnego, stabilny proces produkcji zależy głównie od kilku aspektów: dobrej wydajności formierka do kapslowania, precyzyjnej i niezawodnej plastikowej nakrętki, naukowego i rozsądnego procesu formowania, a ponadto wiele osób zaniedbuje Wpływ czynników jednego z najbardziej prymitywnych, to jest projektowanie linii produkcyjnej z plastikowym kapturem do formowania tłocznego jest uzasadnione lub nie, to znaczy, aby wyprodukować wysokiej jakości plastikową nakładkę, pierwszą rzeczą do zaprojektowania naukowej i rozsądnej linii produkcyjnej cap.
Ustaw stopy na delcie rzecznej perły, w delcie rzeki Jangcy, takich jak regiony rozwinięte w przemyśle wytwórczym, znaleziono wiele linii do produkcji plastikowych zamknięć do formowania kompresyjnego dla średnich i małych konstrukcji z plastikowymi kapslami fabryka nie jest rozsądna, która zawsze jest zawsze w rękach producenta plastikowych czapek dla klienta reklamacje i zwroty, przeróbki palców, jeśli deformacja czapek klienta jest dziś, klient odzwierciedla wyciek przecieku jutro, następnego dnia i zakrętka butelki jest uszkodzona pierścienie złe lub wszystkie rodzaje wysoki współczynnik pokrycia uchyłu wyższe, stoisko cap lub upadek jakość, naprawdę zmęczony. W rzeczywistości ich jakość sprzętu nie jest słaba, wydajność jest również stosunkowo stabilna, zarządzanie jakością nie jest bardzo złe, dlaczego nakrętka, która sprawia, że przychodzi nie jest satysfakcjonująca? Odpowiedź może być taka, że jest dużo w związku z projektem linii produkcyjnej do formowania tłocznego kapsli.
Na przykład, zakrętka do butelek trafia bezpośrednio do maszyny do przecinania kapsli po procesie formowania kompresyjnego kapsli, nie ma między nimi komory wyrównawczej, maszyna do cięcia kapsli z niewielką przerwą na kilka minut, maszyna do formowania kompresyjnego z czapką jest nakładana na siebie i była zmuszona do użyj sztucznej powłoki, a część linii produkcyjnej do formowania kompresyjnego, po tym, jak prędkość procesu jest szybsza niż przed procesem, jest zbyt duża, ponownie poprowadź maszynę do szybszego oczekiwania na zamknięcie, zawsze uruchamiając i zatrzymując, więc więcej może spowodować niestabilność produktu jakość.
Poniżej przedstawiamy najbardziej typowe jednoczęściowe kapturki przeciwkradzieżowe PCO 1881, aby omówić, w jaki sposób można zmienić racjonalizację linii produkcyjnej formowania z wykorzystaniem kapsli do butelek, zapotrzebowanie na nakrętkę po formowaniu, składanie, rozcinanie nasadek, proces drukowania w czterech pierwszych miejscach, linia produkcyjna została zbudowana na bazie napojów gazowanych dla standardowej konstrukcji koksowniczej PCO 1881, nakrętka produkcyjna z dwoma nasadkami do formowania tłocznego i kontynuacja przez maszynę do składania i stycznej czapek oraz prasa drukarska, każda prędkość maszyny do dławnicy wynosi 800 PCS / min, więc cała prędkość produkcyjna linii wynosi 1600 PCS / min, a prędkość 9600 PCS / godzinę, należy do tradycyjnego sposobu wytwarzania linii produkcyjnej do formowania kompresyjnego z dużą prędkością.
Najpierw z systemu żywienia, zwykle z materiałów pokrywowych złożonych z żywicy zmieszanej z mieszaniem pigmentu, plastikowe kołpaki mają specjalne wymagania surowców mogą składać się z dwóch różnych rodzajów żywicy zgodnie z przepisami, proporcji mieszania, a następnie dodać przedmieszkę i gładki środek takie jak formuła pomocnicza. Generalna fabryka małych kapsli opiera się na sztucznej ważonej przedmieszce i surowcach, a następnie wymieszana po użyciu, przyniesie problem proporcji, niebezpieczny precedens dla problemu odchyleń koloru kapelusza. Zakłady rozlewnicze i duże rozlewnie wykorzystują automat maszyny dozujące, takie jak urządzenia do mieszania mierzącego matsui, oraz wiele domowych systemów dozowania i mieszania. Używanie automatycznej wagi, stosunek surowca będzie ściśle zgodny z ustawioną wartością, unikanie sztucznych odchyleń, prawdziwym problemem jest to, że nasadka linia produkcyjna polegać na sztucznym mieszaniu jest podstawowa jest niemożliwe, tylko małe fabryki do redukcji kosztów i sztucznych materiałów mieszających.
temperatura kapsla z tworzywa sztucznego jest zwykle bardzo wysoka po procesie formowania kompresyjnego z dużą szybkością, jeśli czas w butelce czasu transportu ściśnie butelkę nieco, odkształcenie, odkształcenie nakrętki na linii po złożeniu i pierścień tnący przyniesie zły wpływ, przy w tym samym czasie, wielu klientów będzie mieć wyższą czułość na korek odkształcenia, deformacja nasadki jest często mierzona jedną z dużych wad. Tak więc po nakryciu nakrętki z maszyny zamykającej, szczególnie podobnej do PCO 1810,1881, dużej nasadki o grubości 38 mm, najlepiej nie natychmiast wejść do składarki, należy użyć typu wysłać pas chłodzący lub wodospadową szyfrową, lub obrotową chłodnicę, w wyniku czego czapka chłodząca w procesie przenoszenia.Ale jest inny sposób chłodzenia również jest bardzo dobra, jest użycie dmuchawy, czapki bezpośrednio do dmuchawy po wyjęciu z maszyny do formowania kompresyjnego, kapsle pod działaniem wiatru, przebiegające w rurociągu, efekt wiatru może być w pełni chłodziwa i może osiągnąć cel cap ponownie.
Plastikowa osłona chłodnicy
Wiele osób udaje się do kilku dużych plastikowych czapek, podczas których fabryczna wizyta może okazać się, że ich linie produkcyjne do formowania kompresyjnego często mają kilka magazynów tranzytowych, w zasadzie czapki z odpowiednimi procedurami roboczymi przed i po magazynie tranzytowym, można poczuć te tymczasowe pozycje nie trzeba, zajmować miejsca i zwiększać kosztów. W rzeczywistości istnienie tych magazynów tranzytowych ma znaczenie i ma ogromną pomoc w ciągłej stabilności zakrętki. Nakładanie maszyny przedostaje się przez rurociągi do pozycji pośredniej przed liczba tymczasowych pozycji dla dwóch, każda maszyna do gruczołu odpowiadająca hurtowni tranzytowej, każda tymczasowa pojemność magazynowa 2 m3, podstawowa może pomieścić wydajność maszyny zamykającej na 1 godzinę. formowanie ściskane czapek odpowiadające każdej niezależnej pozycji pośredniej, zamiast koncentrować się na głównym magazynie tranzytowym, ma to na celu, jeśli jedna maszyna w procesie produkcji problemu może w porę uzyskać pułap izolacji, a mniej rozprzestrzenić się na inne ryzyko ograniczenia czapeczki maszyny. Magazyn tranzytowy projekt ma również pewne umiejętności, nie jest po prostu żelazną skrzynką, można zobaczyć, magazyn wewnątrz środka wzrośnie kilka, jego celem jest uniknięcie deformacji nacisku palowego. Zewnętrzna strona magazynu tranzytowego wykonana jest z przezroczystych akrylowych arkuszy, które można zobaczyć z zewnątrz i można je zobaczyć w każdej chwili. Kiedy pokrywa wychodzi, wchodzi na serpentynowy tor, który ACTS jako bufor.I święta dworca kolejowego, przystanek autobusowy zatrzymuje się przed wielu kolei, aby zwrócić się do Żelazna kratka, choć kilka metrów dalej od romantycznego, ale wszyscy będą krążyć kilka razy, aby stacjonować, co może zagwarantować dobry porządek w pit stop. Orbita podobna rola, to zrobić czapkę jeden po drugim przeciwko s stół i płynny dostęp do maszyny składającej, aby zapewnić dobre składanie procesu, jeśli brak szyny w kształcie litery S, kaptur od wodospadu unskrambler śledzić bezpośrednio do koła gwiazdowego stołu obrotowego stolik składany, uważaj uważnie nie między czapką a zakrętki do butelek, łatwo jest mieć złą pokrywę karty lub pierścień do składania i cięcia. Pierścień do składania i cięcia jest maszyną jednoczęściową, co oznacza, że zakrętka po złożeniu będzie cięta w kolejności od koła gwiazdy. Pierścień składający i tnący przyjmują mechanizm przekładni, a prędkość obrotowa tarczy obrotowej jest taka sama. Składanie i rozcinanie czapek przyjmuje maszynę "wszystko w jednym", która może skutecznie zmniejszyć przestrzeń maszynową maszyny i zaoszczędzić trochę dodatkowej osłony i magazyn tranzytowy.
Zakrętka szyfrująca
Po złożeniu i rozcięciu czapki z kapsla po systemie kontroli online po wejściu do chłodnicy nakrywki w magazynie tranzytowym przed wydrukowaniem, ta tymczasowa pozycja może wynosić blisko 2 godzin zdolności produkcyjnej, wydrukowanej przez osobę znającą, większe szanse na zamknięcie drukarka potrzebuje ludzkiej interwencji, takiej jak produkcja po pewnym czasie, może powoli drukować niewyraźne lub częściowe światło, następnie potrzebuje przestojów do sztucznego czyszczenia płytki i paska lub do dokładnego dostrojenia ilości atramentu, tymczasowe pozycje przed drukowaniem większej pojemności konstrukcja jest bardzo rozsądna. Prędkość prasy drukarskiej wynosi 1900 sztuk / min, a prędkość krawędzi tnącej wynosi około 200 sztuk / min, a powodem jest to, że prasa drukarska musi zatrzymać się na więcej czasu i więcej razy.
Na zatyczce drukarki przez przetwarzanie płomienia, tusz drukarski, utwardzanie światłem UV po trzech krokach to gotowa nasadka, liczniki ustawiania wylotów prasy, nasadka wchodzi do automatycznego systemu pakowania, pudełko pełne kartonu automatycznie przesunie się do przodu, po następne puste pojemniki zostaną przeniesione na okładkę.
Cap maszyny do formowania tłocznego, w zasadzie zwykle nie zatrzymujemy się, chyba że sytuacja nienormalna, pierścienia tnącego krawędziowy może być zatrzymany raz na jakiś czas, klasa około 2 do 3 razy, były stosunkowo więcej przestoju maszyny drukarskiej. proces każdego procesu w celu użycia rozsądnej różnicy prędkości pociągania, aby zapewnić stabilność butelki i ciągłą produkcję.
Maszyny do formowania wtryskowego plastikowych czapek Jeepine Zalety:
Główne urządzenie Cecha:
A.Rotary muti proces formowania tłocznego i zaawansowany układ hydrauliczny zapewniają bardzo stabilną i dokładną produkcję
B.Muti-wnęka ciągła wysoka prędkość obrotowa, krótki czas cyklu i wysoka wydajność produkcji
C. Niższe zużycie energii w procesie ogrzewania i chłodzenia. Brak gorących kanałów, oszczędzaj energię
D.Nie surowy materiał zmarnowany w rozlewającym się i gorącym obiegu gorącym, Każda granulka surowca jest w pełni wykorzystywana
E. Bezpieczna blokada drzwi maszyny, wyłącznik awaryjny, sztywna obudowa maszyny, certyfikat U / L
D. W pełni automatyczna linia produkcyjna, bez dotykania ręką, unikaj zanieczyszczenia
W porównaniu z wtryskarkami i innymi producentami maszyn do zamykania z tworzywa sztucznego, maszyna do prasowania z zamknięciem z tworzywa sztucznego Jeepine ma następujące zalety:
Plastikowe zamknięcie Technologia formowania tłocznego jako znana technologia na całym świecie w produkcji plastikowych zamknięć.
Oszczędzanie energii
Mniejsze zużycie energii, Ogólna oszczędność energii na czapkę może sięgać nawet 45%.
Ponieważ maszyna do formowania kompresyjnego z plastikowym zamknięciem potrzebuje niższej temperatury grzania, co oznacza mniejsze zużycie energii zarówno podczas ogrzewania, jak i chłodzenia.
Wysoka gęstość właściwa i mniejszy skurcz
Równe ciśnienie formowania, niższa temperatura formowania pozwala na uzyskanie wyższej gęstości. Ponadto, mniejszy zakres temperatury ogrzewania i chłodzenia powoduje mniejszy skurcz nakładek.
Szybka zmiana koloru bez gorących kanałów, tylko z wytłaczarką.
Krótszy czas cyklu (2 sekundy), a tym samym wyższa wydajność
Ze względu na niższą temperaturę wytłaczania, czapki są szybciej schładzane
w proszku. Zmniejsza to czas cyklu, dzięki czemu zwiększa się pojemność.
Łatwa i elastyczna konserwacja
Niezależne formy ułatwiają zmianę formy tylko narzędziami ręcznymi, ale nie dźwigiem.
Mniej odpadów materiałowych
Zalety formy nasadki zaciskowej:
1. Wysoka jakość
Główny materiał formy kapsel ma doskonałą odporność na zużycie, wysoki
odporność na korozję i wysoka skrawalność, wysoka twardość powłoki
2. Wysoka precyzja
Wszystkie formy mogą precyzyjnie spełniać tolerancję wymiarową nakrętki
3. Orientacja klienta
Jeepine ma profesjonalny sprzęt do produkcji, dedykowany
projektowanie i rozwój form, absolutnie radzą sobie z Twoimi potrzebami
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd
Adres: C4 Budynek naukowy i technologiczny akcelerator przedsiębiorczości, 11 # Kaiyuan Avenue, miasto nauki Strefy rozwoju Luogang, Kanton, Chiny
Tel .: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
email: sales@jeepine.com.cn