W porównaniu z formą wtryskową i formą tłoczną, najważniejszą częścią jest forma, którą można nazwać "sercem" maszyny do wytwarzania czapek. Maszyna z plastikowym wieczkiem działa stabilnie przez długi czas ze względu na wysoką jakość surowca i wysoką precyzję formowania tłocznego . Nie ulega wątpliwości, że jakość formy do zaklejania nakrętek już decydowała o 80% jakości kapelusza.
Jak wiemy, nawet dobrej jakości forma kompresji, pojawiły się pewne problemy, gdy jest produkcja. Następnie producent maszyn do produkcji kapsli do butelek musi zmontować lub zdemontować formę kołpaka, gdy pojawią się problemy. I muszą również zachować formę prasowania.
Konieczność zmiany formy, gdy linia produkcyjna wytwarza różne rodzaje nakrętek.
Dlatego musimy wziąć pod uwagę trudność zmiany formy.
Jeśli możemy łatwo zmienić formę nasadki, zwiększy to wydajność produkcji.
Wprowadzimy przewagę zmiany formy w porównaniu z technologią kompresji i wtrysku.
Zobaczmy formę wtryskową, poniżej znajduje się forma kapsla z 48 wnękami, widzimy, że forma jest podzielona na dwie części przed i po formie, istnieje znaczna cecha, że zarówno przednia, jak i tylna forma, wszystkie wgłębienia Jest zmontowany razem, to znaczy, jeśli jedno z problemów wnękowych, takich jak otarcie formy, wyciekanie formy, szczyt nierównowagi, cała forma musi zostać usunięta z maszyny, to zajmuje co najmniej jeden dzień, aby zdemontować całą formę w w celu usunięcia wnęki problemowej, a następnie wymiany zapasowej formy, montaż całego zestawu form i instalacji na maszynie i odbiór całej wody zajmie cały dzień. Cały proces jest bardzo uciążliwy, nawet nadgodzin, aby sobie poradzić, nie można wznowić produkcji co najmniej dwa dni. Ponieważ struktura złożona z formy wtryskowej, montaż i demontaż żmudne, takie jak przypadkowo zainstalowany składnik, ale nie udało się znaleźć błąd, w wyniku wielokrotnego złożenia i rozłożenia formy i górnej i dolnej formy, rzucania tam iz powrotem, nie jest to niemożliwe, uważam, że ludzie, którzy zrobili mniej lub więcej, mieli to doświadczenie.
Przeanalizujmy formę prasowania, poniżej gramofon 24-wnęki, możemy zauważyć, że jej niezwykłą cechą jest to, że każda forma jest niezależna od siebie, nie przeszkadza, patrz poniższy rysunek.
Jeśli jedna z form wycieka lub inne nieprawidłowości, możemy bardzo łatwo i łatwo wyjąć formę z linii maszyny, patrz rysunek
Jak widać, forma prasowania jest znacznie prostsza niż forma wtryskowa. Ogólnie, czas ładowania i rozładowywania pojedynczej formy na maszynie do formowania ciśnieniowego wynosi nie więcej niż 10 minut. Dlatego w przypadku nieprawidłowej formy, konserwacji pleśni, Zalety plastikowej pleśni kompresji lepiej niż formy wtryskowej. Z drugiej strony forma wtryskowa jest bardzo duża, a waga około kilku ton. Dźwig musi być używany do podnoszenia formy. Forma do prasowania wymaga jedynie ręcznej instalacji. Jest to kolejna znacząca zaleta formy do prasowania.
Po porównaniu z formowaniem wtryskowym i formowaniem tłocznym, uważam, że mamy bardzo jasny pogląd na umysł, jeśli wybór procesu formowania tłocznego, przyszłość w procesie produkcji wymiany formy jest bardzo dogodna, przestój zostanie znacznie skrócony, działanie maszyny Wydajność wzrasta i nie trzeba wydawać dużych pieniędzy na instalację dźwigu, oszczędzając inwestycje w sprzęt.