Ciągłe formowanie kompresyjne
Maszyna produkuje nakrętki do butelek po napojach gazowanych i wodzie mineralnej z granulowanego surowca z tworzywa sztucznego, który jest podawany przez lejek, fluidyzowany w wysokiej temperaturze, a następnie tworzy blok matrycowy, który jest wytłaczany z wylotu wylotowego wytłaczarki, cięty za pomocą tacy tnącej, równomiernie rozmieszczony do każdej wnęki matrycy i na końcu tłoczone. Zakrętki wykonane tą techniką charakteryzują się doskonałą jakością wewnętrznej powierzchni i pięknym wyglądem oraz są wolne od punktu iniekcji i marnowania przepływu.
Ta maszyna, charakteryzująca się łatwą obsługą i oszczędnością energii elektrycznej, wody, surowców i siły roboczej, zwiększa swoją wydajność trzykrotnie w porównaniu z innymi wtryskarkami tworzyw sztucznych o takim samym zużyciu energii. Zainstalowane są automatyczne urządzenia do kontroli temperatury oraz system dopasowywania prędkości wytłaczarki i maszyny do formowania w celu optymalizacji temperatury form i materiałów, dzięki czemu maszyna jest trwała i stabilna. Jego udany rozwój jest przełomem w branży produkcji zakrętek. Co więcej, został opatentowany na szczeblu krajowym (nr patentu) i jest jedną z pierwszych generacji nowych, niezależnie opracowanych produktów.

Średnica nasadki | 25 mm-52 mm |
Wydajność | 280 tysięcy do 350 tysięcy dziennie |
Max. wysokość czapki | 25 MM |
Liczba wnęk | 24 miejsca noclegowe |
Prasa robocza | 1000 N / min |
Całkowita moc | 22 kW |
Pochłonięta energia elektryczna | 15 kW |
Rozmiar (L X W X H) | 420 * 190 * 220 cm |
Waga | 7 kg |
Napięcie | 380 / 220v |
Maszyna może wyprodukować najmniejszą nasadkę z ¢ 25 mm
do największej nasadki ¢ 52 mm. I dzienna wydajność 288000-312000 sztuk

Formowanie tłoczne jest dobrze znaną technologią na całym świecie. Obecnie większość nakrętek do napojów bezalkoholowych i wody jest wytwarzana na prasach do formowania tłocznego, ponieważ proces ten wykorzystuje sprężarkę powietrza do zapewnienia ciśnienia. Ciśnienie jest znacznie wyższe, stabilne i zapewnia równomierny nacisk na każdą formę. Dzięki temu czapki wykonane w tym procesie są gładsze i mają ściślejszą strukturę.
Produkcja nasadek jest znacznie szybsza i równej jakości, a zużycie energii jest również znacznie mniejsze niż wtryskarki.

Dlaczego nasadka formowana kompresyjnie jest lepsza i dlaczego kosztuje mniej?
Czapki wykonane metodą formowania tłocznego mają lepsze właściwości geometryczne i są czymś więcej
spójne w porównaniu z procesem wtrysku i pozwalają użytkownikowi na zastosowanie szerszej gamy surowców. Formy kompresyjne gwarantują wysokiej jakości zamknięcia. Brak śladów bramy na powierzchni. Duża powtarzalność, wszechstronność, mniejsze obciążenie materiałowe i lepsze właściwości mechaniczne.
[ Cechy ]
1. W pełni automatyczny, bez prowadnic, redukujący koszty tworzyw sztucznych i siłę roboczą nawet o 15 ~ 50%
2. Wydajność do 24 000, 3 razy większa niż równoważna prędkość formowania wtryskowego
3. Kluczowe elementy łatwe w montażu i demontażu
4. Stabilna gramatura i grubość ścianki, stała wydajność
5. Standardowe komponenty zapewniające elastyczną zamienność
6. 1 operator może obsługiwać wiele maszyn jednocześnie
7. Zoptymalizowana konstrukcja, przyjazny dla użytkownika panel sterowania, regulowana prędkość produkcji

O nas:
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd. została założona w 2008 roku w pięknym Guangzhou.
Jeepine jest profesjonalnym producentem tłoczni do plastikowych butelek. Jeepine zajmuje się opracowywaniem, projektowaniem i produkcją wszelkiego rodzaju maszyn do prasowania. Do tej pory nasz profesjonalny zespół zbadał 24 wnęki, 24 wnęki o dużej prędkości, 36 wnęk o wysokiej prędkości, wnęki o wysokiej prędkości 48. Wszystkie z nich są stosowane do mleka butelka, butelka soku i butelka wody mineralnej, plastikowa butelka wina i butelka farmaceutyczna i inna plastikowa butelka. Jeepine zawsze przyjmuje za cel „Stwórz wartość dla klientów”, serdecznie witaj przyjaciół, którzy odwiedzają i szukają wspólnego rozwoju.
ZESPÓŁ ZARZĄDZAJĄCY
Jeepine od kilku lat stopniowo buduje samorozwijający się model zarządzania, który jest zasadą „wyraźnych zadań, konkretnej odpowiedzialności, sprawdzonej promocji, płynnej współpracy i wysokiej wydajności działania”.
BADANIA I ROZWÓJ TECHNOLOGII
Jeepine zwrócono uwagę na długoterminowy układ technologiczny, przez cały czas przynosząc, badania i rozwój, obstawiając najnowsze technologie i techniki, kładąc nacisk na innowacje technologiczne i badania produktów.
Jeepine Mold przeszło certyfikat Międzynarodowego Systemu Jakości ISO9001: 2015, kontrolującego jakość produktów, spełniającego, gwarantowanego przez ścisłą kontrolę.



Popularne Tagi: ciągłe formowanie tłoczne, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane





