Rozwiązanie systemu formowania kompresyjnego Jeepine  

https://youtu.be/z-I2v5Jk1Ww

CCM-JP24D Pojemność: 24000-26000pcs / h Maszyna do formowania tłocznego z nakrętką mineralną wideo

Nazwa klienta: Pan X

Model maszyn: ciągła maszyna do formowania tłocznego CCM-JP24E

Typ nasadki: 28mm 1881 PCO CSD cap

Nakładka Zastosowanie: CSD

I. Propozycja linii produkcyjnej CCM

1. Propozycja maszyny

1) Produkcja czapki CCM-JP24E Kompletna czapka PCO 1881 Line (2,3-2,8 gram, 1,5-1,8 gram)

Załącznik 1: Lista konfiguracji CCM-JP24E i dane techniczne

2. Czas dostawy

za. Próbki odlewów i próbki czapek: 30 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia i zatwierdzenia rysunku czapki.

b. Formy przemysłowe i maszyny: W ciągu 120 dni roboczych od potwierdzenia śladów formy i czapki.

3.Instalacja i testowanie

za. Kupujący powinien przygotować wystarczającą ilość energii elektrycznej, czystej wody, sprężonego powietrza i surowców do testów na miejscu.

b. Inżynier sprzedawcy jest odpowiedzialny za instalację sprzętu, testowanie ścieżki produkcyjnej i szkolenie odpowiedniego personelu w fabryce nabywców przez 7 dni.

5. Po usługi

za. Roczna gwarancja bezpłatnych części i siły roboczej, dożywotnia konserwacja techniczna i wsparcie.

Profile Profil firmy

Jeepine od ponad dekady zajmuje się ciągłą maszyną do formowania tłocznego (CCM), gromadząc innowacyjny zespół R&D kierowany przez naukowców. Obecnie Jeepine stało się wiodącą marką chińskiej klasy premium i wysokowydajnego CCM.

Ø Krajowe przedsiębiorstwo hi-tech.

Ø Jeden z krajowych twórców standardowych w branży formowania tłocznego.

Ø Chiński unikalny producent publicznych list CCM. (Kod towaru: 833127)

Ø TUVISO9001: 2015. Zatwierdzenie UL w Ameryce Północnej.

Profil i zasada formowania kompresyjnego

1. Profil technologii formowania kompresyjnego

Dzięki cechom wygodnej obsługi, wysokiej wydajności produkcji i niskim kosztom średnim, formowanie tłoczne jest już dobrze znaną i popularną technologią na całym świecie w produkcji plastikowych zakrętek do butelek.

2. Zasada formowania

Podczas formowania materiał jest cięty jako ilościowa paleta i wkładany do wnęk. Następnie formy są zamykane, granulki są stopniowo uplastyczniane i wypełniane wnękami pod ciśnieniem i temperaturą. Na koniec zakrętki po ochłodzeniu i zestaleniu w cyklu.

Ponieważ nie ma gorącego kanału w technologii kompresji, dostępny jest wspólny silnik ciśnieniowy, z oczywistymi zaletami jednolitej wydajności, mniejszym skurczem i współczynnikiem zniekształceń.

3. Proces technologiczny

Jeepine CCM łączy w sobie zalety wytłaczania, formowania tłocznego i szybkich technologii rotacyjnych, które zapewniają dostarczanie materiału o odpowiedniej wielkości, bez przelewania i udanego formowania jednostopniowego. Formowanie tłoczne wymaga tylko żywicy w stanie półstopionym (<180 ℃),="" przyczyniając="" się="" do="" oszczędzanie="">

1) Rozmiary dostawy materiałów

Silnik napędza przekładnię, następnie przesyła podstawy formujące na łożysku głównym, pracując z zadaną prędkością, w międzyczasie prowadzi urządzenie zgarniające. Bieg w prędkości urządzenia do formowania tłocznego, granulki z jednostki plastyfikacyjnej przechodzą przez obrotową płytę pneumatycznego urządzenia zgarniającego. z rury wlotowej, a następnie włożony do dolnych wnęk.

2） Ciągłe formowanie tłoczne obrotowe

Podczas gdy główne łożysko CCM nieprzerwanie napędza zarówno płytę zwrotną na nim, jak i przechodząc przez powierzchnię na i krzywkach dolnych, krzywki popychają pręty w formach w celu usunięcia. Ciągłe formowanie tłoczne przebiega z dnem i na wnękach formy zamyka się i otwiera. pracujące z dużą prędkością, każda z jednostek wieloskładnikowych jest kontrolowana przez urządzenie w celu wznoszenia i opadania, dzięki czemu osiąga się kompresję i ciągłą produkcję.

3） Produkty chłodzące

Pod pewną temperaturą i ciśnieniem formowania przez pewien czas tworzywo sztuczne całkowicie krzepnie i staje się produktem końcowym. Czas kompresji dłuższy lub krótszy miałby wpływ na produkty.

Podczas procesu chłodzenia do temperatury wewnętrznej, rozkład temperatury i prędkość chłodzenia są podstawowymi parametrami. Jeśli chłodzenie było nierównomierne lub nie nastąpiło w czasie, może to prowadzić do dodatkowego naprężenia, a następnie do jego wypaczenia. Aby obiecać wysoką precyzję, Jeepine posiada know-how w zakresie chłodzenia form, aby osiągnąć ogólne i szybkie chłodzenie, które nadal ma miejsce w Chinach.

4） Pneumatyczne wspomaganie uwalniania pleśni

Gdy wypuszcza się pleśń, dolna forma opada, a następnie przesuwa się widły, aby opuścić zewnętrzne klamry formy. Zewnętrzne szelki form wypychają zatyczki z formy. Poprzez przedmuchiwanie pustych przestrzeni wideł, powietrze przechodzi do pokryw, co powoduje różnicę ciśnień wewnątrz i na zewnątrz, dzięki czemu jest wygodna dla zewnętrznej klamry formy do wypychania zatyczek. uszkodzenie czapek i zwiększenie wydajności podczas demontażu.

4. Zalety formowania tłocznego

4.1.Oszczędność energii

Bez gorącego kanału CCM potrzebuje niższej temperatury ogrzewania, co oznacza mniejsze zużycie energii zarówno w trybie ogrzewania, jak i chłodzenia.

4.2. Szybka zmiana koloru

Bez gorącego kanału nie musimy czyścić komory podczas zmiany koloru nasadek. To oczywiste zalety CCM w porównaniu z IMM.

4.3.Mniejsze odpady materiału

Bez odpadów materiału gorących kanałów.

4.4.Gęstość właściwa i mniejszy skurcz

Równa temperatura formowania, niższa temperatura formowania pozwala na wynik

większa gęstość.

Co więcej, mniejsza różnica temperatur ogrzewania i chłodzenia będzie mniejsza

kurczenie się czapek.

4.5.Łatwy demontaż formy i zmiana

Niezależne formy ułatwiają wymianę form, tylko za pomocą narzędzi ręcznych, ale nie

dźwig.

4.6.Krótszy czas cyklu

Ilość pustych przestrzeni jest równa, CCM ma krótszy czas cyklu, a zatem większą pojemność.

Ze względu na niższą temperaturę wytłaczania, czapki są szybciej schładzane

w mould.It sprawia, że krótszy czas cyklu, a pojemność wzrasta.

Popularne Tagi: cap wtryskarki w Afryce, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane