48 wnęk PCO 1881 CSD maszyna do formowania tłocznego nakrętek trzeciej generacji
Wydajność nasadki CSD PCO 1881: 60000 sztuk/h
waga czapki: 2,3 grama;
Spełnij standardy kontroli Coca-Coli i Pepsi coli
wideo maszynowe 48 gniazd PCO 1881 CSD linia produkcyjna do formowania tłocznego czapek:
Instrukcja:
Ⅰ.profil firmy
Jeepine od ponad dziesięciu lat zajmuje się maszyną do ciągłego formowania kompresyjnego (CCM), gromadząc innowacyjny zespół R&i D kierowany przez naukowców. Obecnie Jeepine stała się wiodącą marką chińskiego CCM klasy premium i wysokiej wydajności.
ØKrajowyZaawansowana technologiaPrzedsiębiorstwo.
ØJeden z nnarodowySstandardowakreślarzew branży formowania tłocznego.
Øchińskijedyny w swoim rodzajuProducent CCMzAukcja publiczna. (Kod magazynowy:833127)
TUVISO9001:2015. Aprobata UL w Ameryce Północnej.
Ⅱ.Nasadka do formowania wtryskowego VS Nasadka do formowania wtryskowego
1. Profil technologii formowania kompresyjnego
Dzięki cechom wygodnej obsługi, wysokiej wydajności produkcji i niskim średnim kosztom, formowanie kompresyjne jest już dobrze znaną i popularną technologią na całym świecie w produkcji plastikowych nakrętek do butelek.
2.Zasada formowania
Podczas formowania materiał jest cięty jako określona ilościowo paleta i wkładany do wnęk. Następnie formy zamykają się, granulki są stopniowo plastyfikowane i wypełniane do wnęk pod ciśnieniem i temperaturą. Wreszcie zakrętki do butelek obecne po schłodzeniu i zestaleniu w cyklu.
Ponieważ w technologii kompresji nie ma gorącego kanału, dostępne jest użycie zwykłego silnika ciśnieniowego, z oczywistymi zaletami jednolitej wydajności, mniejszym skurczem i współczynnikiem zniekształceń.
3. Proces technologiczny
Jeepine CCM łączy w sobie zalety wytłaczania, formowania tłocznego i technologii wysokoobrotowych, które umożliwiają dostarczanie materiału o odpowiedniej wielkości, brak przelewania i skuteczne jednoetapowe formowanie. Do formowania tłocznego wymagana jest tylko żywica w stanie półtopionym (& lt;180℃), przyczyniając się do oszczędności energii.
1) Dostawa materiałów o rozmiarach
Silnik napędza przekładnię, a następnie przenosi podstawy formujące na łożysko główne, pracując z zadaną prędkością, tymczasem prowadzi urządzenie zgarniające. Pracując z prędkością urządzenia do formowania tłocznego, granulki z jednostki plastyfikującej przechodzą przez obrotową płytę pneumatycznego urządzenia zgarniającego. Następnie zostaną przedmuchane powietrzem z rury wlotowej, a następnie włożony do dolnych wnęk.
2）Ciągłe prasowanie rotacyjne
Podczas gdy główne łożysko CCM w sposób ciągły napędza obie tarcze obrotowe, a następnie przechodzi przez powierzchnię krzywek na i dolnych, krzywki popychają pręty w formach w celu ich usunięcia. działając z dużą prędkością, każda z jednostek wielokompresyjnych jest kontrolowana przez urządzenie do wznoszenia się i schodzenia, dzięki czemu kompresja i ciągła produkcja są realizowane.
3）Produkty Chłodzenie
Pod określoną temperaturą i ciśnieniem formowania przez pewien czas plastik całkowicie zestala się i staje się produktem końcowym. Czas kompresji dłuższy lub krótszy miałby wpływ na produkty.
Podczas procesu schładzania do temperatury wewnętrznej rozkład temperatury i prędkość chłodzenia są podstawowymi parametrami. Jeśli chłodzenie było nierównomierne lub nie w porę, może to prowadzić do dodatkowego obciążenia, a następnie spowodować jego wypaczenie. Aby obiecać wysoką precyzję,Jeepine posiada know-how w zakresie chłodzenia form, aby osiągnąć ogólne i szybkie chłodzenie, co w Chinach wciąż trwa.
4）Pneumatycznypomagać w uwalnianiu pleśni
Po uwolnieniu formy dolna forma opada, a następnie przesuwające się widły napędzają formę na zewnątrz klamer, aby opaść. Formy zewnętrzne szelki wciskane nakładki zwalniają się z formy. Dmuchając przez pustkę przesuwających się wideł, powietrze trafia do nasadek, co powoduje różnicę ciśnień wewnątrz i na zewnątrz, dzięki czemu’s wygodny dla formy zewnętrznej klamry do zwalniania nasadek. Ta technologia znacznie unika plastikowych nasadek’uszkadzają i zwiększają wydajność podczas rozbierania.
4. Zalety formowania kompresyjnego w porównaniu z formowaniem wtryskowym
4.1.Oszczędność energii
Bez gorącego kanału CCM wymaga niższej temperatury ogrzewania, co oznacza mniejsze zużycie energii zarówno podczas ogrzewania, jak i chłodzenia.
4.2.Szybka zmiana koloru
Bez gorącego kanału nie’t trzeba wyczyścić komorę podczas zmiany koloru czapek. To oczywiste zalety CCM w porównaniu z IMM.
4.3.Mniej odpadów materiałowych
Bez odpadów materiału z gorących kanałów.
4.4. Wysoka gęstość właściwa i mniejszy skurcz
Równa temperatura formowania, niższa temperatura formowania pozwala na uzyskanie wyniku
wyższa gęstość.
Co więcej, mniejsza różnica temperatur ogrzewania i chłodzenia sprawi, że mniej
skurcz czapek.
4.5.Łatwy demontaż i wymiana formy
Niezależne formy ułatwiają wymianę form, tylko za pomocą narzędzi ręcznych, ale nie
dźwig.
4.6.Krótszy czas cyklu
Ilość wnęk jest równa, CCM ma krótszy czas cyklu, a tym samym większą pojemność.
Ze względu na niższą temperaturę ekstruzji zakrętki szybciej się schładzają
w formie. Skraca to czas cyklu i zwiększa wydajność.
5.Standard akceptacji limitu CSD
5.1.(bezpieczne uszczelnienie) Żadne zamknięcie nie może przeciekać z mety wytrzymać 6,9 bar (100 psi) i uwolnić się z mety wytrzymać 10,34 bar (150 psi)
5.2.(Moment zdejmowania) Moment zdejmowania po 12 tygodniach w warunkach otoczenia i zimnego wynosi 8-22kgf.cm (7-19in-lbs)
5.3.(Drop Performance) Brak wycieku, uwolnienia, pęknięcia, gdy butelka spadnie na dno i na boczną ściankę z wysokości 1,4 metra.
5.4.(wydajność zabezpieczająca przed manipulacją) Ponowne zamknięcie po zdjęciu, nasadka i opaska TE mogą’t cofać swój pierwotny kształt.
W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt mailowy/tel.
Popularne Tagi: 48 wnęki pco 1881 csd cap tłoczenie maszyna do formowania tłocznego trzeciej generacji, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane